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安装时注意事项

a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项

a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

泵用机械密封归类和基本属性：轻型机械密封、被密封介质为液体。。。。。。

引用标准：JB/T 4127.1- 1985/1999 《机械密封 技术条件》范围， 本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术，性能,试验,验收,标志及包装等技术条件。机械密封的可能泄漏途径主要有三个：(1)端面摩擦副的密封面处泄漏A，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。其工作参数一般为:：工作压力为 0~1.6MPa (指密封腔内实际压力) 工作温度为–20~80℃

；(指密封腔内实际温度) 轴 ； (或轴套) 外径为 10~120mm； 转速不大于 3000r/min;介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。

机械密封性能要求 ：泄漏量， 当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下： 轴(或轴套)外径大于 50mm 时，不大于 5mL/h； 轴(或轴套)外径不大于 50mm 时，不大于 3mL/h. 对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

在试验台上试验条件：常温清水、转速不大于3000 r/min、封腔压力2。0MPa

我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使 用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，


这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备的轴密封方式。随着我国石油化学工业的发展，各 厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，专业制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断 地发展和更新。