在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件,简称密封。密封
件是机械产品中应用广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节,常常伴随着、、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素,机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”,给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏,会造成浪费并污染环境,泄漏到环境中的物质一般
难以回收,严重污染了空气、水以及土壤。例如,很多化工厂区气味难闻,烟雾弥漫,对环境造成严重污染,严重危害职工的身体健康;、、、腐蚀性、性物质的泄漏,有可能发生着火、、等事故,造成厂毁人亡,会危及人身及设备的安全:环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废,混入化工装置内会影响化工产品纯度;为了克服这种情况,Metcar还开发了高温导热性好、低摩擦系数的材料。流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化,生产工艺向高温、高压、高速的方向发展,出现泄漏的机会越来越多,发生事故的危险越来越大,造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置,乃至全厂停产,还极可能会引起火灾、,造成人员伤亡等重大事故发生。因此,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
补偿机构为波纹管,其中一个密封环(动环或静环)和波纹管制成一个整体,中非平衡型机械密封间没有辅助密封圈,因此减少了一个泄漏点;同时机械密封减少了补偿机构的摩擦阻力,改善了追随性;对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制;各种密封其性能影响因素是不同的,如机械密封(填料密封等)影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。对于四氟波纹管密封可用于腐蚀性介质中。波纹管式机械密封的缺点是有的波纹管弹力较小,需加辅助弹簧。
橡胶波纹管式机械密封对纤维的积聚不敏感;密封面磨损后可通过流体压力和弹簧载荷作用于波纹管的位移来补偿;与轴无摩擦接触,是一个自由的挠性元件。
2)采用单个大弹簧,旋转时能产生附加涡流,不易被阻塞。
3)大气端采用两个柔性石墨填料密封圈来阻止隔离冷却冲洗水向大气端泄漏。
4)叶轮背后附近的密封腔是敞开的,因而密封件可以灵活的拆卸。
中等浓度的纸浆泵可采用图5-23所示的双端面机械密封。封液在双端面之间进行循环、冷却。内侧密封可看成是一套外装单端面密封,它阻止泵送介质向密封腔泄漏。外侧密封可看成是一套内装单端面密封,它阻止封液向大气侧泄漏。封液有较高的压力是为内侧密封界面上提供洁净液膜所必须的。这类密封还可有效地运用于污水、硫酸盐和白液泵中。Cooke(专利号#1545080,“旋转轴密封”)在1923年发明的。
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